Mengenal Industri jam Swiss

Teknologi dalam proses otomatisasi yang presisi dan inovatif sangat berperan dalam menciptakan jam-jam "Swiss Made" berkualitas tinggi. Sumber gambar: Festo.

SEKADAU NEWs - JAKARTA: Swiss memang dikenal sebagai ahli dalam industri jam tangan. Siapa yang tidak mengenal merek-merek ikoniknya? 

Namun, hanya sedikit yang tahu tentang teknologi canggih di balik produksi jam tangan Swiss yang terkenal tersebut. 

Proses otomatisasi yang presisi dan inovatif sangat berperan dalam menciptakan jam-jam berkualitas tinggi, memastikan setiap detail terjaga dengan baik. 

Teknologi seperti robot delta dan sistem otomatisasi modern memainkan peran kunci dalam menghasilkan bagian-bagian jam yang rumit dan presisi. Ini adalah kombinasi antara tradisi dan inovasi yang membuat jam tangan Swiss begitu istimewa.

Mengenal Industri jam Swiss 

Industri jam Swiss sangat menjaga reputasi produknya dengan label kualitas “Swiss Made”, yang menunjukkan bahwa lebih dari 60% biaya produksi harus berasal dari Swiss. 

Amax Automation AG menciptakan palet multifungsi, termasuk robot delta EXPT dari Festo, untuk memenuhi standar tinggi ini melalui otomatisasi yang cepat dan akurat. 

Kombinasi antara branding dan teknologi tinggi produksi jam tangan Swiss. Sumber gambar: Festo.

Menurut survei, konsumen bersedia membayar hingga 50% lebih untuk jam berlabel “Swiss Made”. Kenaikan biaya upah dan kesulitan mencapai presisi di negara berbiaya rendah mendorong industri jam untuk meningkatkan produksi di dalam negeri. 

Dengan memproduksi di pasar domestik,produses mendapatkan keuntungan dari transportasi yang lebih cepat dan kontrol produksi yang lebih sederhana. Palet yang disuplai oleh Amax memastikan bagian-bagian terurut dengan akurat untuk proses lebih lanjut seperti elektroplating dan perakitan.

Palet multifungsi Amax dirancang untuk fleksibilitas dan kecepatan tinggi. Dengan kemampuan memproses hingga 120 bagian per menit, alat ini dapat menempatkan berbagai bagian kecil dalam nampan kisi atau JEDEC. 

Pengaturannya mudah dilakukan melalui panel kontrol dan perangkat lunak. Proses ini memerlukan akurasi tinggi; setiap bagian harus terletak dengan benar di nampan. 

Proses paletisasi 

Dua sistem visi terintegrasi memastikan hanya bagian yang terorientasi benar yang akan dipindahkan. 

Proses paletisasi dimulai dengan sistem visi cerdas SBO..-Q yang mendeteksi posisi bagian di konveyor dan mengirim sinyal ke dua robot delta EXPT. Robot delta menggunakan pengambil vakum yang dirancang khusus untuk mengambil bagian dari konveyor. 

Proses ini bisa menjadi rumit karena bagian kecil yang ringan mudah bergeser akibat aliran udara. Oleh karena itu, sistem penanganan yang presisi sangat diperlukan untuk menjaga posisi bagian selama pengambilan. 

“Penting untuk menggunakan teknologi robot yang tepat,” jelas Rolf Wirz, Direktur Utama Amax.

Dua robot delta EXPT bekerja sama untuk mengisi nampan JEDEC dengan throughput 120 bagian per menit. Menurut Wirz, hanya robot dengan kinematika delta yang mampu memberikan fleksibilitas dan kecepatan yang diperlukan. 

Kerja sama yang sudah terjalin dengan Festo selama bertahun-tahun juga menjadi pertimbangan dalam memilih teknologi ini. Festo diminta untuk mengembangkan sistem pengambil vakum berdasarkan pengalaman di bidang otomatisasi pneumatik, yang membutuhkan keahlian untuk menghasilkan vakum yang tepat pada waktu yang sesuai. Dengan menyediakan teknologi otomatisasi pneumatik dan elektrik, 

Festo membantu Amax menciptakan sistem yang efisien dengan jumlah antarmuka yang minimal.

Tripod Festo dan perannya

Sebelum Tripod Festo digunakan dalam palet, banyak pengujian validasi diperlukan. Tim di Pusat Aplikasi Festo di Jerman memberikan dukungan dalam pengujian. Untuk mencapai 120 siklus per menit, dua robot delta diperlukan untuk mengambil bagian dari konveyor. 

Sistem visi Festo dengan PLC terintegrasi mengontrol kedua robot. Pengujian di Pusat Aplikasi memungkinkan evaluasi dalam kondisi nyata, menggunakan bagian yang disuplai oleh pelanggan. Hal ini membantu dalam menyempurnakan waktu siklus dan akurasi pengulangan. 

Dalam kasus palet Amax, akurasi penempatan di nampan menjadi kritis, dan kondisi laboratorium sangat ideal untuk analisis ini.

Dua robot delta EXPT disuplai oleh Festo sebagai sistem siap pakai lengkap, termasuk pengendali robot CMXR dan pengendali motor CMMP-AS. Sistem ini juga dilengkapi dengan sistem visi yang mendeteksi bagian di konveyor. 

Selain itu, sistem penanganan lainnya seperti sumbu elektrik dan silinder pneumatik memastikan operasi yang efisien. 

Dengan mengintegrasikan pengetahuan teknik dari Festo, Amax mampu menghemat waktu dalam proses pengujian dan pengoperasian. “Kami mendapatkan manfaat besar dari keahlian Festo,” ungkap Wirz. Dengan solusi otomatisasi khusus, Amax sering berada di batas inovasi teknis. 

Wirz percaya bahwa robot delta EXPT membuka peluang baru di pasar yang sebelumnya didominasi oleh robot SCARA. 

Teknologi delta menawarkan banyak keuntungan, termasuk massa bergerak yang lebih ringan, aksesibilitas yang lebih baik, serta kekakuan sistem yang tinggi dan akurasi pengulangan yang baik

Amax Automation AG
Kirchbergstrasse 211
3400 Burgdorf
Swiss  

-- Felicia Tesalonika
Sumber: Festo